混合水酸化物沈殿物は、ニッケル精錬中間体であり、通常、ニッケル含有量は 34-55% そしてコバルト含有量は典型的には 1-4.5%.
通常、ニッケル含有量は、 34-55% コバルト含有量は通常、 1-4.5%. ニッケルラテライト鉱石の湿式製錬プロセスには、主に還元焙焼、アンモニア浸出が含まれます。 (カロン),高圧酸浸出 (HPAL) および大気圧酸浸出 (アル), このうち HPAL は市場の主流プロセスであり、Mg 含有量が 5% までのニッケル鉱石の処理に適しています。HPAL は市場の主流プロセスであり、マグネシウム含有量が 5% の褐鉄鉱に適しています。 5% 以下.
世代間の主な違いはオートクレーブにあります. 第一世代は主に縦型蒸気撹拌オートクレーブを多段タンデム運転で使用していました。, 一方、第 2 世代では、褐鉄鉱を処理する主なプロセスとして複数の区画を備えた水平型オートクレーブを使用しています。.
初代は主に多段タンデム運転の縦型蒸気撹拌オートクレーブを使用していました。, 第 2 世代は浸出装置としてマルチチャンバー水平オートクレーブを使用していましたが、第 3 世代 HPAL テクノロジーの主な変更点は、 “3段予熱・3段フラッシュモデル”: 3 段階の予熱器は加圧水蒸気を使用してスラリーを加熱します, 高圧酸浸出後に三段フラッシャーを使用.
高圧酸浸出後, 三段式フラッシュスチーマーを使用して、圧力を変化させて水蒸気を飽和させます。. より安定した生産が特徴です, より高い稼働率, 低コスト, より高い金属回収率, そして完全なニッケルプロセス.
全工程におけるニッケルとコバルトの回収率は約100%に達します。 95%. コアの高圧酸浸出システムは高温に耐えられる必要があります, 高圧および高腐食, カスタマイズする必要があります.
コアの高圧酸浸出システムは高温に耐える必要があります, 高圧および高腐食, カスタマイズする必要があります, 供給リードタイムは約 14-18 months, そのため、湿式プロセスプロジェクトの建設サイクルは一般に熱プロセスプロジェクトよりも長くなります。. 世界の MHP 生産の年間複合成長率は、 48% から 2021 to 2025, この増加は主にインドネシアにおける中国企業の配置によるものである.