두번(2,4,4- 트라이메틸 펜틸)포스 핀산 (화학식 CATER CALICAL CATER ),사용하는
양이온 H⁺를 방출하여 대상 금속 이온과 복합체로 교환 모드 ,농축
그리고 분리 니켈코발트, 니켈 마그네슘,망간-칼슘 및 희토류
강요, 특히 적합 니켈-마그네슘 분리용, 망간-칼슘.
◆ 추출제 ZD272의 농도 (사이넥스 272 동등한 CAS 번호 83411-71-6) 통제된다
10%-20%에서; 비누화 속도는 일반적으로 다음과 같이 제어됩니다. 40%-55%; 비누화 온도
30~55℃가 적당하다,.가장 경제적인 온도는 40-45 ℃. 비누화 시간 조절
약 5분.
◆ 시스템 온도가 낮습니다., 비누화 결정화는 정상적인 현상입니다.. 피하기 위해
심각한 결정화 섹션 생성, 액체 및 유기상 가열 외에도, 그것
비누화율을 낮추는 것이 좋습니다. (5% -10%) 하루에서 이틀 동안 달리는
플러싱 탱크의 시작, 시스템 온도가 올라가기를 기다리는 중, 그리고 점차적으로 비율을 높이세요.
디자인 수준까지의 비누화.
◆ 농도와 비누화율이 너무 높으면 유기상의 점도가 높아집니다.
증가하다, 분할 단계가 느려지고 함정에 빠지기 쉽습니다..
◆ 비누화 온도가 너무 낮으면 비누염 침전이 쉽게 발생합니다.. 소량의
비누 소금은 추출 과정에 영향을 미치지 않습니다. 비누화 온도가 너무 높습니다., 희석제
휘발이 심각하다, 이로 인해 작업 환경이 악화됨.
◆ 시스템 온도가 상승합니다., 추출제 농도와 비누화 속도는
적절하게 증가.
◆ 저온에서 탱크를 세척한 결과 결정이 형성되었습니다., 추천합니다
떠서 세척 또는 역추출 구간에 넣어 용해시키다.
◆ 새로운 추출 시스템은 더 많은 실리콘, 알루미늄 및 기타 원소를 쉽게 가져올 수 있습니다.,
제품의 비누 소금과 유사, 산과 알칼리의 고체뿐만 아니라 용매 용해도
크지 않다, 가열은 완전히 용해될 수 없습니다., 그러나 연속 사이클 프로세스에 있을 수 있습니다.
실리콘과 알루미늄의 액체 함량이 기준치를 초과하는 경우 3상 배출 시스템으로 사용됩니다.
기준, 재료 용액의 추가 정제.
◆ 금속 이온 때문에 추출 한계가 있습니다., 첫 번째 농축을 권장합니다
그리고 불순물을 추출한 후. 불순물을 먼저 제거한 뒤 농축하면 되기 때문이죠.,
농축으로 인해 불순물이 동기화되어 표준을 초과할 수 있습니다..
